隨著技術的不斷發(fā)展，助力機械手廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的材料轉移、高頻率搬運、精確定位、零件組裝等場合。為了確保操作者的安全，操作者應該對其系統(tǒng)、使用方法和手段有一個全面的了解，每一款助力機械手都要通過跟客戶充分的溝通與協(xié)調后才能投入開發(fā)，那么助力機械手的開發(fā)流程到底是怎樣的呢?今天環(huán)高機械就來和大家講解下:
一、通過了解客戶的實際需求確定項目
1、品質問題
2、設備效率3、工作環(huán)境

二、產品分析
1、熟悉產品生產工藝

2、了解尺寸及來料

3、生產注意事項
4、設備使用地點的技術參數(shù)

三、擬定方案
工作人員討論設備方案:

1、產品圖片
2、各部分機構簡介

3、動作說明
4、設備技術參數(shù)

四、方案審核工程人員方案審核:

1、設備可行性評估

2、設備成本評估
3、設備生產效率的評估

4、各部分結構可行性評估

五、方案整改對問題進行修改。

六、客戶確定設計方案設計方案最終確定。

七、設計開發(fā)

八、機構審核
工程人員對圖紙進行審核:
1、機器結構配合是否合理:功能、穩(wěn)定、安全、人性化和外觀各個方面的性能。

2、產品的生產效率和客戶的需求是否有出入。
3、機器造價。
4、各部分都方便調試和維修。
5、各部分零件應盡量簡單易于加工。

6、元件的合理選用
九、零件加工及標準件采購
采購人員聯(lián)系相應供應商選購零件

十、加工零件及標準件檢驗入庫
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。
十一、機器組裝由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖．零件圖(零件標注按國家標準)選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單，零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工。
1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:
⑴各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確
⑵各活動部件活動順暢，無千涉
(3)所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠

3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試。
十二、調試
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

十三、出貨
1、檢查所有的接頭是否緊固

2、外表清潔，貼標示和標牌

3、標明拆分位置，合理拆分設備

4、必要的防護(防銹、防潮)措施。
5、準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料。